Хуитенгдае базиран в Китай производител и доставчик на PSA азотни генератори за лазерно заваряване. От нашето производствено съоръжение в Циндао ние изграждаме тези системи за доставяне на азот с висока чистота като защитен газ за заваряване на неръждаема стомана, алуминиева сплав и корпус на батерии, където окисляването и почерняването пряко влияят върху качеството на заварката и приемането на продукта. Всяка единица преминава тестове за производителност преди доставката, а интегрираният в плъзгача дизайн с автоматично управление на PLC осигурява непрекъсната алтернатива на място на бутилирания азот.
Генераторът използва адсорбция с промяна на налягането с въглеродно молекулярно сито за отделяне на азот от сгъстен въздух с чистота до 99,99%. Доставя се като монтиран на плъзгача интегриран или модулен сплит модул, той работи автоматично под контрол на PLC и поддържа стабилен изход на газ през целия цикъл на заваряване.
Тези азотни генератори за лазерно заваряване се използват, когато лазерното заваряване изисква защитен газ за предотвратяване на окисляване и запазване на външния вид на заваръчния шев:
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Чистота на азота | До 99,99% (4N); по-висока достъпна |
| технология | PSA адсорбция при промяна на налягането |
| Адсорбент | Въглеродно молекулярно сито |
| контрол | PLC интелигентно автоматично управление |
| Структура | Монтиран на плъзгач интегриран / модулен сплит |
| Диапазон на потока | Множество спецификации; единични или множество заваръчни машини |
| Изискване за входящ въздух | Сух сгъстен въздух без масла и прах |
| Осигуряване на качеството | Строго тестване на ефективността преди доставка |
Интегриран на плъзгача.Единичен компактен плъзгач, съдържащ пълната система за генериране на азот. Подходящ за работилници с ограничено подово пространство и за инсталации, където бързото пускане в експлоатация е приоритет.
Модулен сплит.Компонентите са разделени за гъвкаво оформление и по-лесен достъп за поддръжка. Подходящ за големи производствени линии, множество заваръчни станции или производствени помещения, където пространството около оборудването е ограничено.
И двете конфигурации са налични в множество спецификации на потока. Изборът зависи от броя на лазерните заваръчни машини, тяхната консумация на защитен газ и наличната площ за монтаж.
Чистота.Лазерното заваряване обикновено изисква 99,99% (4N) или повече. Прецизното заваряване на реактивни материали може да се нуждае от по-висока чистота, за да се постигне достатъчно антиокисление.
Дебит и налягане.Потвърдете общата консумация на защитен газ за всички заваръчни машини, добавете резерв за загуба на налягане в разпределителния тръбопровод и потвърдете работното налягане в заваръчната глава.
Качество на входящия въздух.Въглеродното молекулярно сито изисква сух сгъстен въздух без масло и прах. Замърсяването с масло, влага или частици намалява чистотата на азота и скъсява живота на ситото. Необходими са съвпадащи филтри и хладилен изсушител.
Структурно оформление.Интегриран плъзгач за работилници с ограничено пространство; модулен сплит за по-големи линии или изисквания за достъп за поддръжка.
Проучвания на място, проектиране на газова схема по поръчка, инсталиране, пускане в експлоатация, обучение на оператори и дългосрочна следпродажбена поддръжка се предоставят за местни и чуждестранни клиенти. Поддържащо оборудване, включително винтови въздушни компресори, въздушни ресивери, прецизни филтри и хладилни сушилни, може да бъде доставено като част от цялостна газова система за лазерно заваряване.
Обикновено 99,99% (4N) или повече. Прецизното заваряване на реактивни материали може да изисква по-висока чистота.
Чистота на азота, общ дебит на защитен газ, работно налягане, брой машини за лазерно заваряване и ежедневни непрекъснати работни часове.
Интегрираните модули, монтирани на плъзгачи, спестяват подово пространство и опростяват монтажа. Модулните сплит модули осигуряват гъвкаво оформление и по-лесен достъп за поддръжка за големи производствени линии.
Маслото, водните пари и прахът замърсяват въглеродното молекулярно сито, намалявайки чистотата на азота и скъсявайки експлоатационния живот на генератора на PSA.
Винтов въздушен компресор, въздушен ресивер, прецизни филтри и хладилен въздушен изсушител.
Заваряване на корпуса на нова енергийна батерия, прецизни автомобилни части, електронни SMT, медицински устройства, кухненски хардуер и лазерно производство на ламарина.
Азотът обикновено се използва за заваряване на неръждаема стомана, алуминиева сплав и корпус на батерията. Изборът между азот, аргон или смесени газове зависи от материала и изискванията за заваряване.
Проучване на място, проектиране на газова схема по поръчка, монтаж, пускане в експлоатация, техническо обучение и дългосрочна следпродажбена поддръжка.